こんにちは。
ここまでトリマーテーブル関連の製作をやってきましたが、その流れでテーブルソーのフェンスも新しく作り直すことにしました。
というのも、1か月前に作ったフェンスの垂直度を測ってみると、若干歪みがあることに気付いたからです。
またフェンスの構造にも不要なパーツがあったので、そういった部分もシンプルにして調整しやすく歪みが出にくい物を作っていきます。
そして一連のテーブルソー製作がほぼ完了したので、このタイミングで天板の塗装もやっていきます。
それでは作業を開始します。
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目次
既存のフェンスは大きすぎた
上の写真の右側に写っているのが以前製作した縦挽き加工用のフェンスになります。
そして左が今回作ったフェンスです。
サイズ感がかなり小さくスリムになりました。
以前作ったものは、あえて大きくすることで安定感や剛性を担保できると考え、実際に正確な加工もできていました。
ただ今回フェンスの垂直度を測ってみると、若干歪みが出ていたのです。
木で作っているのでこればっかりは仕方ありません。
そこで調整しようと思ったのですが、あいにくボンドで接着してしまっていたので分解することができず、新しい材料で作り直すことにしたというわけです。
新しいタイプは、つい最近完成したトリマーテーブル用のフェンスと同じような形とサイズにしました。
フェンスの大きさはさほど必要ではないことがわかってきたので、スリムにして後からも調整できるような構造にしています。
また前回はフェンスの底面に板を敷きませんでしたが、今回は滑りと安定性を出すためにベニヤを入れています。
これにより二本の角材とフェンス板の固定や、直角度の調整がやりやすくなりました。
また仮に歪みが起きたとしても交換ができると思います。
現状はフェンスの板がかなり真っすぐなので、まずは手前と奥の2か所に補強材を入れるだけにして、フェンスの中央部には加工時によく使うプッシュスティックなどを置いておきます。
不要なパーツを減らしてサイズも小さくしたことで、重量的にもかなり扱いやすくなりました。
フェンスをこの形にしておくことで、他の治具機能の追加も簡単にできると思います。
追加するというのは、例えば45度カット用のスライド治具などです。
テーブルソーの天板を塗装する
テーブルソーの天板が無垢のままだと、材料や木くずとの見分けがつきにくいので、表面保護の意味も込めて塗装していきます。
塗装することで、乾燥やにわか雨などへの耐性もある程度望めるはずです。
また天板の滑りがよくなるので、ソリやフェンスを動かす際の調整もやりやすくなるかと思います。
下塗りは鉄媒染液で
天板を塗装する前に、先に補強下地をブラックで塗りました。
これは防腐剤入りの艶消しカラーになります。
次に最近使っていなかった鉄媒染液を天板に塗布していきます。
この目的は、板に水分を含ませることで表面を一度毛羽立たせて、それからペーパー掛けをすることで、仕上げ塗装をより綺麗に塗ることができます。
また仕上げ塗料の色も深みが出るので、私は下塗りに鉄媒染液をよく使っています。
鉄媒染液は塗った直後と乾いてからと、少し時間が経ってからなど、何段階かで色が変わります。
こちらが以前製作した針葉樹合板の道具箱ですが、鉄媒染液で塗装したものです。
かなり濃い色に発色し、その状態をキープできています。
ただ今回はコンパネ合板なので、ここまでの色は出ないと思います。
鉄媒染液が乾いたら、毛羽立った表面をサンドペーパーで均していきます。
この際に色むらが出たりしますが、特に問題ありません。
こちらが全体的に乾いてからペーパーを掛け終わった状態です。
やはりコンパネは、鉄媒染液だとあまり濃い発色はしないようです。
仕上げ塗りはウォールナット系で
今度紹介しますが、自作のスポンジ刷毛と市販の物を使い比べてみました。
やはり市販の物はスポンジの腰が強いので使いやすかったですが、性能的にはそれほど大きな差はないようです。
いつもスポンジ刷毛の使い捨てが勿体ないと感じていたので、スポンジを交換できるように考えています。
また鉄媒染液を下塗りしたことによって、1回の仕上げ塗装でかなり深みのある色が出ました。
フェンスも保護のために塗装した
今回作った縦挽き用のフェンスも、やや明るい色で塗装しました。
汚れ防止や湿度耐性の効果も期待しています。
塗装後にペーパーを掛けて表面を均すことで、軽い力でかなりスムーズに動かせるようになりました。
この後、トリマー用のフェンスも塗装しました。
こちらも加工面の滑りをよくするのが目的です。
最終的に磨きシートで表面を研磨して、蜜蝋ワックスを全体に塗布しました。
表面が保護されたのに加えて、滑りがとてもよくなりました。
ワックスを塗った後はいつも磨きシートで研磨しています。
布などでワックスを拭き取るだけでもスベスベになりますが、研磨シートの目の細かい物を使うと、かなりツルツルになると感じています。
さぁこれで材料加工のメインツールとなるテーブルソーの状態が、かなりグレードアップされました。
できれば最初からこのくらいの品質で治具類を製作できれば、精度の高い加工レベルを維持できると思いますが、そこはステップアップしながらやるのが楽しいかもしれません。
いずれ、加工精度の低さで悩まなくなる日が来れば、作品の質の方に意識を集中させることができるようになるはずです。すでに近づいているともいえますが。
ただ今はまだ、加工精度を都度確認しながら、目や技術を養い環境を進化させていく段階です。
今回は以上になります。
次回は新しくセットしたトリマーテーブルを使って、あられ組加工をする治具などを作っていきます。
それでは最後まで読んでいただきありがとうございました。
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